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树脂砂模具偏差问题该怎样解决

作者:晓明模具 发布时间:2016-12-28
内容摘要:树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒,树脂砂模具在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂[1] 、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂。
  树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒,树脂砂模具在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂 、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂。它   早是一种热固性树脂砂,由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。 树脂砂模具就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂模具具有表面粗糙度小,尺寸精度高,品质好的特点。
  与粘土砂相比,树脂砂模具的外观质量依赖于模具的质量,因而树脂砂模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要。主要在以下几点展现出来。
  1.加工余量:硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,从而可以提高铸件的尺寸精度。
  2.拔模斜度:树脂砂在起模时已具有   的硬化强度,较小的退让性,较大的摩擦力,若采用敲击的方法起模,容易损坏模具,同时树脂砂的可修补性差,起模时,若受到破坏,较难修补。采用树脂砂造型时,应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度,能顺利的起模,得到质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高,树脂砂铸件在品质上的优势,必将日益受到重视,树脂砂这一铸件生产工艺,也必将得到迅速的发展和普及。
  3.模具的表面粗糙度:模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用,因而尽量降低模具表面粗糙度,是获得高品质铸件的重要措施。
  不少朋友在使用模具时,反应模具有一些偏差,这是怎样产生的呢?下面给您介绍一下。
  模具在冲压生产过程中引起尺寸超差,主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗,会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差,应该刃磨或   换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用,送料机没有放松,定位块磨损使送距过长,导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形,主要有撞击变形,例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形:出料时受挤压或括伤变形,应及时清理出料位置或加大出料空间:顶出不当变形。
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